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如何控制印品套印、叠印与蹭脏现象?
—般情况下,要尽量减少套印和叠印次数。套印和叠印次数越多,瓦楞纸箱抗压强度下降越严重,并且废品率会增加。
在进行套印版面设计时,一般通过凹印来解决这一问题,瓦楞纸箱的凹印根据印刷设备的精度来确定,通常达到0.5HIHI~11HIH。
为保证排版和印刷时进行基准凋整,对套印:部分一般制作上套准线,套准线通常安排在版面外的四角,呈十字形或了字形。
设计时应考虑套印的印刷色序安排:如果套印色较多,刁二以深色轮廓作套印规矩时,深色轮廓应该先印;需要以最深色盖压图像轮廓内边缘,消除轮廓的毛口时,该深色必须最后套印。但有时此深色又是各色的套色规矩,这时,可先将深色印——部分,最后叠印深色轮廓。
对叠印版面设计,应考虑彩印色序的安排,叠印版面设计仅适用在油墨遮盖力强的深色叠印在浅色上,—一般是采用黑色叠印,其他颜色极容易出现叠印后颜色变化现象,满足不了顾客的要求。
印刷品在印刷后,有时会发生蹭脏现象,其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。
通常在使氧化干燥型油墨印刷时,蹭脏现象比较多,这是因为,印刷的油墨层比较厚,而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢,当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时,就会产生蹭脏。
太原彩印厂一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度,起到防止出现蹭脏的作用。另外,在印刷品堆放时,不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压,也容易产生蹭脏),印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨,可以减少蹭脏现象。
在印刷时,要严格遵守工艺要求,严格按工艺操作规程进行操作,也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。